特種材料及制品生產開發的踐行者，特種防腐事業的合伙人

橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠-生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。

一、橡膠生產的原材料準備

1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。

粉狀的若含有機械雜質或粗粒時，需要篩選除去液態的如松焦油、古馬隆，需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質, 配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻，硫化時產生氣泡會影響產品質量

二、橡膠生產需要的設備

混煉機:用于混煉和切料；

油壓機:用于硅橡膠制品的成型；

烤箱機:用于硅橡膠制品的二次硫化；

絲印機:用于硅橡膠制品的絲印；

噴涂機:用于硅橡膠制品的噴涂，有手動的噴涂機和自動的噴涂機；

鐳雕機:用于硅橡膠制品的鐳雕；

荷重機、壽命儀:用于產品的質檢。

三、橡膠生產的輔助措施

為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施。

1.增加強度：配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；

2.增加耐磨性：配用硬質炭黑；

3.氣密性要求高：少用揮發性高的組分；

4.增加耐熱性：采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性：通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫的增塑劑；

6.增加耐燃性：不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻；

7.增加耐氧性、耐臭氧性：采用對二胺類防護劑；

8.提高電絕緣性：配用高結構填充劑或金屬粉配用抗靜電劑；

9.提高磁性：采用鍶鐵氧粉、鋁鎳鐵粉、鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性：采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土；

11.提高耐油性：充分交聯、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度：多用填充劑；

13.提高高真空性：配用揮發性小的添加劑；

14.降低硬度：大量填充軟化劑。